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轮胎模具制造硅胶-含氢硅油的特点以及制作方法

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轮胎模具制造硅胶-含氢硅油的特点以及制作方法

发布日期:2015-10-22 14:35 来源:http://www.xyyjg.cn 点击:

轮胎模具制造硅胶-含氢硅油 缩水率小的精密制造硅胶简介:

用于硫化成型各类轮胎的模具。轮胎模具分类1:活络模具,由花纹圈,模套,上下侧板组成。活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具 2:两半模具,由上模,下模两片组成。

轮胎模具制造硅胶-含氢硅油又可称为轮胎胶,轮胎硅胶,轮胎矽胶,轮胎硅橡胶,轮胎矽利康。

轮胎模具制造硅胶-含氢硅油 缩水率小的精密制造硅胶的特点


1、要具有好的操作性能。

2、流动性更好,粘度低容易操作。

3、缩水率越小越好。

4、拉力要好。

5、做出来的硅胶模具不能变形。

6、硬度要适合产品使用。

轮胎模具制造硅胶-含氢硅油 缩水率小的精密制造硅胶的制作方法

1、将硅橡胶轮胎模型用脱模剂涂抹均匀后,用东西把它吹干。处理好的硅橡胶轮胎模型四周用钢板围住,钢板也应用脱模剂处理。

2、硅橡胶轮胎与固化剂搅拌均匀.硅橡胶轮胎外观是流动的液体,A组份是硅橡胶,B组份是固化剂。例:取100克硅橡胶胶,加入2克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,会出现一块已经固化,一块没有固化,硅橡胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅橡胶的使用寿命及翻模次数,甚至造成硅橡胶轮胎报废状况。

3、抽真空排气泡处理:硅橡胶轮胎与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅橡胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅橡胶,只能把硅橡胶倒入垃圾桶,重新再取硅橡胶来做。

4、将配好的硅橡胶轮胎沿一固定灌注点缓慢浇注,并不时震荡以排除里面的空气。

5、120分钟胶固化完全后,将石膏粉1000g兑水后注入木条框内,注满为止(木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模)。

6、20分钟后拆除木条,硅橡胶轮胎即做完成。

轮胎模具制造硅胶 缩水率小的精密制造硅胶注意事项:

1、固化剂加量应视温度而定,气温高则减少。固化剂使用过量,模具会变硬变脆;固化剂使用过少,操作时间会延长。

2、为防止硅胶物性变化,建议不加硅油。

3、为了您的模具能达到最佳使用效果,请把模具存放至少24小时后使用。  轮胎模具用于硫化成型各类轮胎的模具。





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